Produktų savybės
Puikus atsparumas oksidacijai ir korozijai aukštoje{0}}temperatūroje (pagrindinis privalumas)
Pagrindinis ASTM A335 P5 pranašumas yra puikus atsparumas oksidacijai ir korozijai aukštoje -temperatūroje. Pridėjus 4-6 % chromo (Cr), P5 aukštoje temperatūroje gali sudaryti tankią Cr₂O3 oksido plėvelę, veiksmingai atsparią oksidacijai aukštoje temperatūroje ir terminei korozijai. Jo viršutinė atsparumo oksidacijai riba siekia 550-600 laipsnių, gerokai pranokdama P1 (Mažiau arba lygu 450 laipsnių) ir P11 (Mažiau nei arba lygi 538 laipsnių). Aukštos{17}}temperatūros sieros{18}}rafinavimo gamyklų aplinkoje P5 pasižymi geru atsparumu korozijai, palyginti su mažais{19}}chromo rūšimis, efektyviai atlaiko aukštos{25}}temperatūrinės sulfidacijos koroziją ir kombinuotą oksidacijos-sulfidavimo koroziją. Mažiausias tempiamasis stipris yra 415 MPa ir minimalus takumo riba 205 MPa, todėl stiprumo lygiu prilygsta P1 ir P11, tačiau pasižymi dideliu atsparumu aukštai temperatūrai.
Geras atsparumas aukštai{0}}temperatūrai ir atsparumas šliaužimui
ASTM A335 P5 išlaiko gerą stiprumo lygį aukštoje temperatūroje. Dėl pridėto 0,5 % molibdeno (Mo) ir didesnio chromo kiekio P5 pasižymi puikiu atsparumu trūkimui aukštoje-temperatūroje 500{10}}600 laipsnių temperatūros diapazone. Esant 550 laipsnių sąlygoms, P5 pasižymi geresniu atsparumu oksidacijai ir aukštai temperatūrai, palyginti su P11, todėl tinka aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vamzdynų sistemoms, veikiančioms aukštesnėje temperatūroje. Jo atsparumas aukštai -temperatūrai yra panašus į P11, tačiau jis turi aukštesnę viršutinę atsparumo oksidacijai temperatūros ribą, todėl galima ilgai tarnauti sunkesnėje aukštos temperatūros aplinkoje.
Geras apdirbamumas ir formavimas
ASTM A335 P5 pasižymi geromis šalto ir karšto darbo savybėmis, leidžiančiomis atlikti įvairius formavimo procesus, tokius kaip karštas lenkimas, šaltas lenkimas ir kalimas. Vidutinis lydinio kiekis pasižymi puikiu formavimu šalto lenkimo metu, todėl tinka vamzdžių jungiamosioms detalėms, tokioms kaip alkūnės, trišakiai ir reduktoriai, gaminti. Pažymėtina, kad dėl didesnio chromo kiekio P5, palyginti su P1/P11, turi šiek tiek didesnį polinkį į darbinį kietėjimą. Todėl formavimo procesuose rekomenduojama įtraukti atitinkamus tarpinius atkaitinimo etapus. Jo apdirbamumas yra panašus į P11, o apdirbimui gali būti naudojami įprasti apdirbimo metodai.
Geras suvirinimo efektyvumas ir po-suvirinimo terminio apdorojimo reikalavimai
ASTM A335 P5 pasižymi geru suvirinimu. Tačiau dėl didesnio chromo kiekio (4-6 %) jis turi šiek tiek didesnį polinkį kietėti karščio paveiktoje zonoje, palyginti su P1/P11, todėl reikia griežtesnių suvirinimo procedūrų ir po{12}}suvirinimo terminio apdorojimo (PWHT). Rekomenduojama, kad pakaitinimo temperatūra prieš suvirinimą būtų 150-250 laipsnių. Po suvirinimo PWHT turėtų būti atliekamas kaitinant iki 700–760 laipsnių, išlaikant temperatūrą, o po to lėtai aušinant, kad būtų sumažintas liekamasis suvirinimo įtempis ir suminkštinama šilumos paveikta zona, užtikrinant suvirintos jungties kietumą ir atsparumą įtrūkimams.
Geras organizacinis stabilumas ir ilgalaikis -paslaugų patikimumas
ASTM A335 P5 pasižymi geru mikrostruktūriniu stabilumu, kai ilgai veikia, esant žemesnei arba lygiai 600 laipsnių temperatūrai. Didesnis chromo kiekis efektyviai padidina medžiagos atsparumą oksidacijai ir atsparumą aukštai{5}}korozijai. 5%Cr-0,5%Mo sudėties dizainas užtikrina mikrostruktūros stabilumą ilgalaikėje{10}}aukštoje temperatūroje{15}}. Po normalizavimo ir grūdinimo (N+T) terminio apdorojimo P5 įgauna vienodą ir smulkią ferito + karbido mikrostruktūrą, garantuojančią mikrostruktūros stabilumą ir patikimumą aukštos temperatūros eksploatavimo sąlygomis.
Techninės specifikacijos
Cheminė sudėtis (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elementas |
Standartiniai reikalavimai |
Pastaba |
|
C |
Mažiau arba lygus 0,15 % |
Mažai{0}}anglies išskiriantis dizainas užtikrina suvirinamumą ir tvirtumą |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Kieto tirpalo stiprinimas, stiprinimas |
|
P |
Mažiau arba lygus 0,025 % |
Kenksmingi elementai, griežtai kontroliuojami |
|
S |
Mažiau arba lygus 0,025 % |
Kenksmingi elementai, griežtai kontroliuojami |
|
Si |
Mažiau nei arba lygus 0,50 % |
Deoksidatorius, pagerina atsparumą oksidacijai aukštoje{0}}temperatūroje |
|
Kr |
4.00 - 6.00% |
Pagrindiniai elementai, užtikrinantys pagrindinį antioksidantą ir atsparumą korozijai |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Pagrindiniai elementai, skirti pagerinti atsparumą šliaužimui aukštoje{0}}temperatūroje |
|
Fe |
Likęs kiekis (≈ 93 %) |
Matricos elementas |
Fizinės savybės
|
Spektaklis |
Skaitinė reikšmė / diapazonas |
Bandymo sąlygos |
|
Tankis |
≈ 7,75 g/cm³ |
Kambario temperatūra (20 laipsnių) |
|
Lydymosi taškas |
≈ 1390-1430 laipsnių |
- |
|
Elektrinė varža |
≈ 0.40 μΩ·m |
Kambario temperatūra |
|
Šilumos laidumas |
≈ 34 W/(m·K) |
Kambario temperatūra |
|
Šiluminio plėtimosi koeficientas (20-100 laipsnių) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Tamprumo modulis (Youngo modulis) |
≈ 200 GPa |
Kambario temperatūra |
|
Puasono koeficientas |
≈ 0.28 |
Kambario temperatūra |
|
Magnetizmas |
Feromagnetinis |
Ferito struktūra, kuri yra magnetinė |
Mechaninės savybės (normalizuotas + grūdintas, tipinės vertės, ASTM A335)
|
Spektaklis |
Tipinė vertė |
Įgyvendinimo standartai |
|
Tempimo stiprumas |
Didesnis arba lygus 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis) |
Didesnis arba lygus 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pailgėjimas (matavimo ilgis 2 coliai / 50 mm) |
Didesnis arba lygus 30 proc. |
ASTM A335 |
|
Kietumas |
Mažiau arba lygi 217 HB (įprasta vertė) |
- |
Pastaba: P5 stiprumo lygis yra toks pat kaip P1/P11 (didesnis arba lygus 415 MPa). Tačiau pagrindinis jo pranašumas yra puikus atsparumas oksidacijai aukštoje -temperatūroje ir atsparumas korozijai, kurį lemia 4–6 % chromo kiekis, o ne didesnis stiprumas. Didesnio stiprumo ar aukštesnės temperatūros klasėms rekomenduojama naudoti P91.
Aukštos{0}}temperatūros našumas
ASTM A335 P5 išlaiko gerą stiprumo lygį esant aukštai temperatūrai ir yra tinkamas ilgalaikiam-aukštos-temperatūrinės eksploatacijos sąlygoms iki 600 laipsnių:
|
Temperatūra |
Tempiamasis stipris (MPa, apytiksliai) |
Našumo išlaikymo rodiklis |
|
Kambario temperatūra (20 laipsnių) |
Didesnis arba lygus 415 |
100% |
|
400 laipsnių |
≈ 370 |
Didesnis arba lygus 89 proc. |
|
450 laipsnių |
≈ 340 |
Didesnis arba lygus 82 proc. |
|
500 laipsnių |
≈ 280 |
Didesnis arba lygus 67 proc. |
Ilgalaikis šiluminis stabilumas ir mikrostruktūrinis stabilumas
ASTM A335 P5 pasižymi geru mikrostruktūriniu stabilumu, kai ilgai veikia, esant žemesnei arba lygiai 600 laipsnių temperatūrai. Pridėta 4-6 % Cr efektyviai padidina atsparumą oksidacijai aukštoje-temperatūroje ir atsparumą terminei korozijai. Tačiau mikrostruktūros stabilumas mažėja, o atsparumas oksidacijai sumažėja, kai naudojamas ilgalaikei eksploatacijai aukštesnėje nei 620 laipsnių temperatūroje. Nerekomenduojama naudoti ilgą laiką aukštesnėje nei 620 laipsnių temperatūroje. Aukštesnės temperatūros klasėms rekomenduojama pasirinkti P91 arba P92.
Terminio apdorojimo sistema
Galutinis ASTM A335 P5 veikimas labai priklauso nuo terminio apdorojimo režimo, o bendros specifikacijos yra tokios:
1. Normalizuojantis gydymas (normalizavimas)
Įkaitinkite iki 925-955 laipsnių, palaikykite pakankamai ilgai (maždaug 1 valandą vienam sienelės storio coliui), tada atvėsinkite oru. Dėl to susidaro vienoda smulkiagrūdė ferito + karbido mikrostruktūra, paruošiama vėlesniam grūdinimui.
2. Grūdinimo apdorojimas (Grūdinimas)
Įkaitinkite iki 700–760 laipsnių, palaikykite pakankamai ilgai, tada atvėsinkite oru. Tai pašalina normalizavimo sukeltus įtempius, optimizuoja kietumą ir plastiškumą bei pasiekia galutines eksploatacines savybes.
3. Visiškas atkaitinimas (neprivaloma)
Įkaitinkite iki 840–870 laipsnių, palaikykite temperatūroje, tada krosnyje atvėsinkite iki maždaug 650 laipsnių, po to atvėsinkite oru iki kambario temperatūros. Tai naudojama norint pašalinti šalto apdirbimo įtempius arba pagerinti formuojamumą šaltuoju būdu.
Dėmesio:
Po suvirinimo rekomenduojamas po-suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT). Tai apima šildymą iki700-760laipsnį, išlaikant temperatūrą ir po to lėtai aušinant, kad būtų pašalintas liekamasis suvirinimo įtempis ir sušvelninta šilumos{0}}veikiama zona.
Dėl didesnio chromo kiekio P5 turi didesnį polinkį sukietėti suvirinimo karščio paveiktoje zonoje, palyginti su P1/P11. Rekomenduojama griežtai kontroliuoti suvirinimo šilumos tiekimą ir pakaitinimo temperatūrą.
Terminio apdorojimo temperatūra ir laikas turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta grūdų grubumo ar veikimo svyravimų.
Taikoma laikmena
Aukštos{0}}temperatūros garai:
Elektrinių magistraliniai garo vamzdynai (Mažiau ar lygūs 600 laipsnių), katilų perkaitintuvų vamzdžiai, pakartotinio kaitinimo vamzdžiai
Naftos rafinavimo terpė:
Aukštos{0}}temperatūros sieros{1}}atmosferinio ir vakuuminio distiliavimo, katalizinio krekingo, hidrovalymo, uždelsto koksavimo ir kt. proceso vamzdynai.
Aukštos{0}}temperatūros sieros{1}} turinčios terpės:
Aukštos{0}}temperatūros sieros-turinčios naftos ir dujų terpės, rūgštinės terpės naftos perdirbimo gamyklose
Aukštos{0}}temperatūros proceso dujos:
Amoniako sintezės, metanolio gamybos ir kt. chemijos įrenginių aukštos{0} temperatūros ir aukšto{1} slėgio vamzdynai.
Aukštos{0}}temperatūros šilumos perdavimo terpė:
Šilumos perdavimo alyvos vamzdynai,{0}}aukštos temperatūros šilumos perdavimo sistemos
Pastaba: ASTM A335 P5 netaikomas stipriai ėsdinančioms terpėms, tokioms kaip stipriai oksiduojančios rūgštys (pvz., koncentruota azoto rūgštis) ir aukštos{4}}temperatūrinės, didelės koncentracijos chloridai. Jo viršutinė oksidacijos temperatūros riba yra maždaug 600 laipsnių; P91 arba P92 rekomenduojama naudoti virš šios temperatūros. Aukštos{11}}temperatūros, aukšto{12}}slėgio vandenilio{13}}aplinkose (pvz., hidroapdorojimo įrenginiuose) reikia įvertinti vandenilio korozijos riziką. Paprastai P5 tinka esant žemesniam vandenilio daliniam slėgiui arba žemesnei temperatūrai.
ASTM A335 P5 tinka naudoti aukštoje -temperatūroje (500-600 laipsnių) sieros{6}}turinčioje korozinėje aplinkoje. Tai viena iš pageidaujamų medžiagų aukštos temperatūros procesų vamzdynams naftos perdirbimo ir naftos chemijos pramonėje, rekomenduojama naudoti šiose srityse:
Taikymo laukai
-
Naftos rafinavimas (pagrindinis pritaikymas)
● Aukštos{0}}temperatūros proceso vamzdynai, skirti katalizinio krekingo įrenginiams
● Aukštos{0}}temperatūros ir aukšto{1}}slėgio vamzdynai, skirti hidrinimo / hidrokrekingo įrenginiams
● Aukštos{0}}temperatūros atmosferinio ir vakuuminio distiliavimo įrenginio vamzdynai
● Uždelsto koksavimo įrenginio proceso vamzdynas
● Rafinavimo gamyklos šildytuvo vamzdžiai, šilumokaičio vamzdžiai -
Naftos chemijos inžinerija (pagrindinės programos)
● Aukštos{0}}temperatūros vamzdynai etileno krekingo įrenginiuose
● Aromatics įrenginio aukštos temperatūros{0}}proceso vamzdynas
● Naftos chemijos šildymo krosnies vamzdžių sistema -
Energijos gamyba iškastiniu kuru
● Pagrindinis garo vamzdynas, skirtas subkritinėms / superkritinėms elektrinėms (mažesnis arba lygus 600 laipsnių)
● Perkaitintuvų vamzdžiai, šildytuvo vamzdeliai
● Aukštos{0}}temperatūros garo vamzdynų sistema -
Aukštos{0}}temperatūros ir{1}}aukšto slėgio vamzdžių jungiamosios detalės
● Aukštos{0}}temperatūros alkūnės, trišakiai ir reduktoriai
● Kaltytos vamzdžių jungiamosios detalės, flanšai
Pristatymas ir pritaikymas
Siūlome lanksčius ir patikimus tiekimo grandinės sprendimus, kad gautumėte ASTM A335 P5 legiruotojo plieno vamzdžius, kurie puikiai atitinka jūsų projekto reikalavimus.
Pritaikomos medžiagos formos
Palaikome įvairių pagrindinių ir specialių formų gamybą pagal brėžinius ar specifikacijas.
|
Forma |
 Besiūlis plieninis vamzdis
|
 Didelis{0}}skersmuo Storas{1}}siena vamzdis
|
 Legiruotojo plieno vamzdis
|
|---|---|---|---|
|
Įprastas diapazonas |
Išorinis skersmuo: 10.3 - 1067 mm; Sienelės storis: 1 - 150 mm |
Išorinis skersmuo: 219 - 1067 mm; Sienelės storis: 20 - 150 mm |
Išorinis skersmuo: 10.3 - 610 mm; Sienelės storis: 1 - 50 mm |
|
Tinkinimo galimybė |
Karštai valcuoti / šaltai tempti besiūliai vamzdžiai, fiksuoto |
Karštas plėtimasis, fiksuoto ilgio{0}}pjovimas, kampinis apdirbimas, specialios terminio apdorojimo sąlygos |
Šaltai traukti{0}}tikslūs vamzdžiai, fiksuoto-ilgio pjovimas, specialus paviršiaus apdorojimas |
Kodėl verta rinktis mus? - Patikima inžinerinė technologija. Patikimas pristatymas.
Esame ne tik tiekėjai, bet ir patikimas medžiagų partneris Kinijoje.
Vertikaliai integruota gamyba
Nuosavas 20 000 ㎡ įrenginys su 10+ automatizuotomis linijomis (8,000+ tonos per metus). Vidinis įrankių ir štampavimo centras leidžia greitai tinkinti ir efektyviai kontroliuoti išlaidas - be tarpininko žymėjimo.
Griežta kokybės kontrolė kiekviename etape
Visiškas pagrindinių kokybės kontrolės taškų atsekamumas gamybos metu . 100% atitinka ASTM/ASME, EN ir GB standartus. Medžiagų bandymų ataskaitos pateikiamos su kiekviena siunta.
Patikima pristatymo ir eksporto pakuotė
10+ metų eksportas į Europą, Šiaurės Ameriką, Pietryčių Aziją ir Vidurinius Rytus su vandeniui atsparia ir anti-rūdžių apsauga, kartu su lanksčiomis pristatymo galimybėmis užtikrina saugų ir{2}}laiką atvykimą.
Mėginio patvirtinimas prieš pradedant masinę gamybą
Mes teikiame nemokamus pavyzdžius kokybės patikrinimui, todėl galite pateikti masinius užsakymus tik patvirtinus. Mes užtikriname nuoseklumą nuo mėginio iki masinės gamybos, tiksliai matuodami matmenis ir skaidrią gamybą.
DUK
K: Kokie yra pagrindiniai ASTM A335 P5 pranašumai?
K: Kuo skiriasi ASTM A335 P5 ir P11? Kaip pasirinkti tarp jų?
K: Kuo skiriasi ASTM A335 P5 ir P1? Kaip pasirinkti tarp jų?
Kl.: kokia yra maksimali ASTM A335 P5 eksploatavimo temperatūra?
Kl .: koks yra ASTM A335 P5 suvirinimo našumas?
K: Koks yra ASTM A335 P5 atsparumas korozijai?
Populiarus Žymos: astm a335 p5, Kinija astm a335 p5 gamintojai, tiekėjai, gamykla
