Produktų savybės
Puikus kietumas ir atsparumas dilimui
Stellite 12 sudaro daug kietųjų karbidų, tokių kaip M₇C3 ir M₆C, kurie yra tolygiai pasiskirstę kobalto{1}} kieto tirpalo matricoje. Tipinis kietumas liejant ar suvirintomis siūlėmis yra HRC 42-50 (apie HV 400–500). Jo atsparumas abrazyviniam ir eroziniam nusidėvėjimui yra žymiai pranašesnis už Stellite 6, tuo pačiu išlaiko geresnį atsparumą smūgiams ir šiluminiams įtrūkimams nei daug anglies dioksido išskiriančių medžiagų.
Geras kietumas aukštoje{0}}temperatūroje ir atsparumas oksidacijai
Stellite 12 išlaiko maždaug 35 HRC kietumą esant 600 laipsnių, apie 27 HRC esant 760 laipsnių (1400 laipsnių F) ir apie 20 HRC esant 870 laipsnių (1600 laipsnių F). Didelis chromo kiekis skatina tankios Cr₂O3 oksido plėvelės susidarymą ant paviršiaus. Po poveikio orui 800 laipsnių temperatūroje 1000 valandų oksidacijos masės padidėjimas yra mažesnis nei 1 mg/cm². Jo atsparumas oksidacijai yra daug pranašesnis už įrankių plieną ir geležies pagrindu pagamintas{16}}dėvėjimuisi atsparias medžiagas, todėl jis tinkamas naudoti aukštoje temperatūroje, pvz., karšto kirpimo, karštojo ekstruzijos ir dujų turbinų.
Geras Atsparumas korozijai
Turėdamas maždaug 30 % chromo, Stellite 12 pasižymi geru atsparumu korozijai oksiduojančiose rūgštyse (pvz., azoto rūgštyje), vidutiniškai koncentruotose ne-oksiduojančiose rūgštyse (pvz., Mažiau nei ar lygi 50 % sieros rūgšties) ir šarminiuose tirpaluose. Jūros vandens ir chlorido aplinkoje ji pirmiausia rodo taškinę koroziją, o ne vienodą koroziją ir pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai aukštos-temperatūros atmosferoje, kurioje yra sieros ir chloro.
Geras apdirbamumas ir suvirinamumas
Stellite 12 suvirinamumas ir apdirbamumas yra pranašesni už aukštos -anglies klasės (pvz., Stellite 1, 4, 8). Jį galima nusodinti naudojant PTA, TIG ir oksi-acetileno suvirinimą. Norint sumažinti karšto įtrūkimo riziką, rekomenduojama pašildyti iki 350-500 laipsnių ir po suvirinimo lėtai atvėsinti. Ribotą apdirbimą galima atlikti atkaitintoje būsenoje, o galutinę apdailą rekomenduojama atlikti naudojant šlifavimo arba elektros iškrovos apdirbimą (EDM).
Techninės specifikacijos
Cheminė sudėtis
|
Elementas |
Standartiniai reikalavimai |
Pastabos |
|
Co |
Likęs kiekis |
Matricos elementai, užtikrinantys aukštą{0}}temperatūrinį stiprumą, terminį stabilumą, tvirtumą ir būdingą atsparumą korozijai |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Sudaro tankią Cr2O3 apsauginę plėvelę, užtikrinančią atsparumą oksidacijai ir korozijai, taip pat yra pagrindinė kietųjų karbidų sudedamoji dalis. |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Suteikite tvirtą tirpalą stiprinimą, formuokite kietus ir{0}}dėvėjimui atsparius karbidus su anglimi ir padidinkite kietumą aukštoje-temperatūroje bei atsparumą valkšnumui |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Su chromu ir volframu susidaro daug didelio{0}}kietumo karbidų (M₇C₃, M₆C), kurie yra pagrindinis atsparumo dilimui šaltinis. |
|
Fe |
Mažiau arba lygus 3,0 % |
Griežtai kontroliuoti, kad būtų užtikrintas grynumas ir mikrostruktūros stabilumas |
|
Ni |
Mažiau arba lygus 3,0 % |
Griežtai kontrolė, kad per didelis nikelio kiekis nesukeltų trapumo |
|
Si |
Mažiau arba lygus 2,0 % |
Deoksidatorius |
|
Mn |
Mažiau arba lygus 1,0 % |
Deoksidatorius, pagerina apdorojimo efektyvumą |
|
Mo |
Mažiau arba lygus 1,0 % |
Neprivalomi nedideli priedai, kad būtų užtikrintas papildomas kieto tirpalo stiprinimas ir atsparumas taškinei korozijai |
Fizinės savybės
|
Turtas |
Vertė / diapazonas |
Bandymo sąlygos |
|
Tankis |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Kambario temperatūra (20 laipsnių) |
|
Lydymosi taškas |
1270 - 1390 laipsnis |
- |
|
Šiluminio plėtimosi koeficientas (20-100 laipsnių) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Tamprumo modulis (Youngo modulis) |
205 - 230 GPa |
Kambario temperatūra |
|
Šilumos laidumas (20 laipsnių) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Atsparumas |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetizmas |
Ne{0}}magnetinis (silpnai magnetinis) |
Kobalto{0}}lydiniai kambario temperatūroje paprastai yra ne-magnetiniai arba silpnai magnetiniai |
Mechaninės savybės (liejimo / suvirinimo būklė, tipinės vertės)
|
Turtas |
Tipinė vertė |
Specifikacija |
|
Kietumas (lietimo / suvirinimo perdangos būklė) |
42 - 50 HRC (400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Tempimo stiprumas |
700 - 900 MPa |
- |
|
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pailgėjimas |
1 - 3 % (trapi medžiaga) |
- |
|
Atsparumas gniuždymui kambario temperatūroje |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Smūgio tvirtumas |
Charpy V{0}}įpjova 8 - 18 J |
- |
Pastaba: „Stellite 12“ yra trapi{1}}dėvėjimuisi atspari medžiaga. Pagrindiniai jo veikimo rodikliai yra kietumas ir atsparumas dilimui. Jis turi mažą atsparumą tempimui ir ypač prastą plastiškumą, todėl paprastai nerekomenduojamas konstrukciniams komponentams, kuriems yra didelė tempimo apkrova.
Aukštos{0}}temperatūros našumas
Stellite 12 išlaiko gerą kietumą aukštoje temperatūroje. Toliau pateikiamos tipinės pamatinės vertės, kaip kietumas keičiasi priklausomai nuo temperatūros:
|
Temperatūra |
Tipiškas kietumas |
|
Kambario temperatūra |
42 - 50 HRC |
|
400 laipsnių (750 laipsnių F) |
38 HRC |
|
600 laipsnių (1110 laipsnių F) |
35 HRC |
|
760 laipsnių (1400 laipsnių F) |
27 HRC |
|
870 laipsnių (1600 laipsnių F) |
20 HRC |
Antioksidacinės savybės:
Aukštos{0}} temperatūros oksidacijos aplinkoje Stellite 12 sudaro tankią Cr₂O3 oksido plėvelę ant savo paviršiaus. 1000 valandų veikiant ore 800 laipsnių temperatūroje, oksidacijos masės padidėjimas yra mažesnis nei 1 mg/cm², o tai rodo geresnes antioksidacines savybes nei daugumos geležies pagrindu pagamintų karščiui{7}}atsparių plienų.
Ilgalaikis{0}}terminis stabilumas:
Kai ilgą laiką naudojamas aukštesnėje nei 600 laipsnių temperatūroje, lydinys pasižymi puikiu mikrostruktūriniu stabilumu, be reikšmingos fazės transformacijos ar minkštėjimo. Alotropinė kobalto matricos transformacija ir kieto tirpalo sutvirtinimas iš volframo kartu užtikrina ilgą jo tarnavimo laiką aukštoje -temperatūroje.
Taikoma laikmena:
1. Jūros vanduo, sūrus vanduo (puikus atsparumas taškinei korozijai)
2. Oksiduojančios rūgštys: azoto rūgštis (aukštesnis atsparumas korozijai kambario temperatūroje)
3. Ne-oksiduojančios rūgštys: sieros rūgštis (koncentracija mažesnė arba lygi 50 %), druskos rūgštis (koncentracija mažesnė arba lygi 30 %) (paprastai korozijos greitis<0.1 mm/a)
4. Šarminiai tirpalai: natrio hidroksidas, kalio hidroksidas (atsparus visoms koncentracijoms)
5. Organinės rūgštys: acto rūgštis, skruzdžių rūgštis ir kt.
6. Aukštos -temperatūrinės oksidacinės atmosferos, sieros/chloro-turinčios dujos (ant paviršiaus susidaro apsauginė Cr₂O₃ plėvelė)
Pastaba: Stellite 12 atsparumas korozijai yra ribotas stipriai redukuojančiose rūgštyse (pvz., koncentruotoje karštoje druskos rūgštyje) ir terpėse, kuriose yra fluoro. Esant didelės -tempimo trinties sąlygoms, rekomenduojama naudoti kartu su tepimo priemone.
„Stellite 12“ tinka didelio-dėvėjimosi, vidutinio-poveikio ir aukštos-temperatūros programoms ir rekomenduojama šioms sritims:
Taikymo laukai
-
Vožtuvai ir sandarinimo pramonė: aukšto ir vidutinio slėgio vožtuvų sandarinimo paviršiai (dėtuvės, diskai, kotai), siurblių korpusai, besisukantys sandarikliai, mechaniniai sandarikliai. Jis pasižymi geresniu atsparumu dilimui nei Stellite 6 ir tinka terpėms, kuriose yra kietų dalelių.
-
Orlaivis ir energetika: dujų turbinos kreipiančiosios mentės, variklio vožtuvų sandarinimo paviršiai, turbokompresoriaus sandarikliai, aukštos{0}}temperatūros guoliai.
-
Nafta ir dujos: gręžinių įrankių susidėvinčios dalys, gręžimo vamzdžių jungtys, vožtuvų vidinės dalys, purvo siurblio komponentai, atsparūs didelio{0}}greičio erozijai nuo smėlio-prikrautos terpės.
-
Pramoninės mašinos ir įrankiai: karštosios ekstruzijos štampai, karštosios šlyties peiliai, liejimo formos (varteliai, stūmokliai), ekstruderio varžtai, pjovimo briaunos plastikui apdirbti.
-
Chemija ir naftos chemija: reaktoriaus maišytuvo mentės, nusidėvėjimui atsparūs šilumokaičio vamzdžių plokščių įdėklai, siurblio ir vožtuvo sandarinimo paviršiai, atsparūs bendram korozijos ir susidėvėjimo poveikiui.
-
Branduolinės energijos pramonė: Branduolinės salelės vožtuvų sandarikliai, branduolinio -klasės nusidėvėjimui-atsparūs įdėklai, kuriuose naudojamas didelis atsparumas radiacijai ir mikrostruktūrinis stabilumas.
-
Laivų statyba ir atviroje jūroje vykdoma inžinerija:{0}}dėvėjimuisi atsparūs sraigto velenų, siurblio ir vožtuvų komponentų paviršiai, atsparūs jūros vandens korozijai ir mechaniniam nusidėvėjimui.
-
Automobilių ir vidaus degimo varikliai: didelio našumo{0}}variklio išmetimo vožtuvai, svirties svirties, turbokompresoriaus sandarikliai, išlaikantys atsparumą nusidėvėjimui ir užspaudimui aukštoje temperatūroje.
-
Plienas ir terminis apdorojimas: karšto kirpimo geležtės, karšto pjūklo geležtės, krosnies dugno ritinėliai, kreipiamieji ritinėliai, atsparūs oksidacijai aukštoje-temperatūroje ir abrazyviniam nusidėvėjimui.
-
Stiklo ir keramikos formavimas: Stiklo formos, karšto ekstruzijos štampai dėl puikaus atsparumo korozijai išlydytam stiklui ir keramikai.
Pristatymas ir pritaikymas
Siūlome lanksčius ir patikimus tiekimo grandinės sprendimus, kad gautumėte „Stellite 12“ medžiagas, kurios puikiai atitinka jūsų projekto reikalavimus.
|
Forma |
 Lakštas/lėkštė
|
 Baras / strypas
|
 Besiūlis vamzdis
|
 Juostos / lakšto ritė
|
 Viela / vielos strypas
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Įprastas diapazonas |
Storis: 0.5 - 100 mm |
Skersmuo Φ6-500mm |
Išorinis skersmuo Φ10-300mm |
Storis: 0,1 – 3,0 mm |
Skersmuo Φ0,5-10mm |
|
Tinkinimo galimybė |
Specialios storos/plonos valcavimo, itin{0}}plačios plokštės; specialus paviršiaus apdorojimas, fiksuoto ilgio pjovimas |
Didelio-dydžio kaltiniai strypai (iki Φ800 mm), specialios-formos strypai ir įvairios terminio apdorojimo sąlygos |
Didelio-skersmens storio-sienelių vamzdžiai, speciali lydinio sudėtis; Vamzdžio galo apdirbimas (nuožulnus, fiksuoto ilgio) |
Skirtingos kietumo sąlygos, specialus terminis apdorojimas (stabilizavimas, grūdelių dydžio kontrolė), rūgštimi{0}}plauti paviršiai, elektrolitinis poliravimas, dangos ar specialios apsauginės plėvelės |
Specialus paviršiaus apdorojimas, tikslus piešimas |
Kodėl verta rinktis mus? - Patikima inžinerinė technologija. Patikimas pristatymas.
Esame ne tik tiekėjai, bet ir patikimas medžiagų partneris Kinijoje.
Vertikaliai integruota gamyba
Nuosavas 20 000 ㎡ įrenginys su 10+ automatizuotomis linijomis (8,000+ tonos per metus). Vidinis įrankių ir štampavimo centras leidžia greitai tinkinti ir efektyviai kontroliuoti išlaidas - be tarpininko žymėjimo.
Griežta kokybės kontrolė kiekviename etape
Visiškas pagrindinių kokybės kontrolės taškų atsekamumas gamybos metu . 100% atitinka ASTM/ASME, EN ir GB standartus. Medžiagų bandymų ataskaitos pateikiamos su kiekviena siunta.
Patikima pristatymo ir eksporto pakuotė
10+ metų eksportas į Europą, Šiaurės Ameriką, Pietryčių Aziją ir Vidurinius Rytus su vandeniui atsparia ir anti-rūdžių apsauga, kartu su lanksčiomis pristatymo galimybėmis užtikrina saugų ir{2}}laiką atvykimą.
Mėginio patvirtinimas prieš pradedant masinę gamybą
Mes teikiame nemokamus pavyzdžius kokybės patikrinimui, todėl galite pateikti masinius užsakymus tik patvirtinus. Mes užtikriname nuoseklumą nuo mėginio iki masinės gamybos, tiksliai matuodami matmenis ir skaidrią gamybą.
DUK
K: Kokie yra pagrindiniai „Stellite 12“ pranašumai?
K: Koks terminis apdorojimas reikalingas Stellite 12?
K: Kokia yra maksimali aptarnavimo temperatūra?
K: Kuo skiriasi „Stellite 12“ ir „Stellite 6“?
Populiarus Žymos: stellite 12, Kinija stellite 12 gamintojai, tiekėjai, gamykla
