Produktų savybės
Puikus kietumas ir atsparumas dilimui
Stellite 8 sudaro daugybę M₇C3 ir M₆C tipų kietų karbidų, tolygiai pasiskirstančių kobalto - kieto tirpalo matricoje. Įprastas lietų ar suvirintų siūlių kietumas svyruoja nuo HRC 45–55 (maždaug HV 450–600), todėl, palyginti su „Stellite 6“, atsparumas abrazyviniam ir eroziniam nusidėvėjimui yra geresnis ir išlaikomas geresnis atsparumas smūgiams ir terminiams įtrūkimams, palyginti su 1 ir 4 „Stellite“.
Puikus karštas kietumas ir atsparumas oksidacijai
Stellite 8 išlaiko maždaug 38 HRC esant 600 laipsnių, apie 30 HRC esant 760 laipsnių (1400 laipsnių F) ir apie 22 HRC esant 870 laipsnių (1600 laipsnių F). Didelis chromo kiekis skatina tankios Cr₂O3 oksido plėvelės susidarymą ant paviršiaus. 1000 valandų veikiant ore 800 laipsnių temperatūroje, oksidacijos masės padidėjimas išlieka mažesnis nei 1 mg/cm², todėl atsparumas oksidacijai yra daug geresnis nei įrankių plienas ir geležies pagrindu pagamintos dilimui atsparios medžiagos. Dėl to jis tinkamas naudoti aukštoje temperatūroje{17}}, pvz., karštą ekstruziją, karštą kirpimą ir dujų turbinas.
Geras Atsparumas korozijai
Turėdamas maždaug 30 % chromo, Stellite 8 pasižymi geru atsparumu korozijai oksiduojančiose rūgštyse (pvz., azoto rūgštyje), vidutiniškai koncentruotose ne-oksiduojančiose rūgštyse (pvz., Mažiau arba lygi 50 % sieros rūgšties) ir šarminiuose tirpaluose. Jūros vandens ir chlorido aplinkoje ji pirmiausia rodo taškinę koroziją, o ne vienodą koroziją, o atsparumas korozijai yra puikus aukštos-temperatūros atmosferoje, kurioje yra sieros ir chloro.
Palankus apdirbamumas ir suvirinamumas
„Stellite 8“ siūlo geresnį suvirinamumą ir apdirbamumą nei aukštos{1}}anglies klasės (pvz., „Stellite 1“, 4). Jį galima nusodinti naudojant PTA, TIG ir oksi-acetileno suvirinimo metodus. Norint sumažinti karšto įtrūkimo riziką, rekomenduojama iš anksto pašildyti iki 400-550 laipsnių ir po suvirinimo lėtai atvėsinti. Atkaitintoje būsenoje galimas ribotas apdirbimas, o galutinė apdaila paprastai rekomenduojama šlifuojant arba naudojant elektros išlydžio apdirbimą (EDM).
Techninės specifikacijos
Cheminė sudėtis
|
Elementas |
Standartiniai reikalavimai |
Pastabos |
|
Co |
Likęs kiekis |
Matricos elementai, užtikrinantys aukštą{0}}temperatūrinį stiprumą, terminį stabilumą, tvirtumą ir būdingą atsparumą korozijai |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Sudaro tankią Cr2O3 apsauginę plėvelę, užtikrinančią atsparumą oksidacijai ir korozijai, taip pat yra pagrindinė kietųjų karbidų sudedamoji dalis. |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Suteikite tvirtą tirpalą stiprinimą, formuokite kietus ir{0}}dėvėjimui atsparius karbidus su anglimi ir padidinkite kietumą aukštoje-temperatūroje bei atsparumą valkšnumui |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Su chromu ir volframu susidaro daug didelio{0}}kietumo karbidų (M₇C₃, M₆C), kurie yra pagrindinis atsparumo dilimui šaltinis. |
|
Fe |
Mažiau arba lygus 3,0 % |
Griežta kontrolė, užtikrinanti grynumą ir mikrostruktūros stabilumą |
|
Ni |
Mažiau arba lygus 3,0 % |
Griežtai kontrolė, kad per didelis nikelio kiekis nesukeltų trapumo |
|
Si |
Mažiau arba lygus 2,0 % |
Deoksidatorius |
|
Mn |
Mažiau arba lygus 1,0 % |
Deoksidatorius, pagerina apdorojimo efektyvumą |
|
Mo |
Mažiau arba lygus 1,0 % |
Pasirenkami nedideli priedai, kad būtų užtikrintas didesnis kieto tirpalo sutvirtinimas ir atsparumas taškinei korozijai |
Fizinės savybės
|
Turtas |
Vertė / diapazonas |
Bandymo sąlygos |
|
Tankis |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Kambario temperatūra (20 laipsnių) |
|
Lydymosi taškas |
1260 - 1390 laipsnis |
- |
|
Šiluminio plėtimosi koeficientas (20-100 laipsnių) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Tamprumo modulis (Youngo modulis) |
205 - 230 GPa |
Kambario temperatūra |
|
Šilumos laidumas (20 laipsnių) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Atsparumas |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetizmas |
Ne{0}}magnetinis (silpnai magnetinis) |
Kobalto{0}}lydiniai kambario temperatūroje paprastai yra ne-magnetiniai arba silpnai magnetiniai |
Mechaninės savybės (liejimo / suvirinimo būklė, tipinės vertės)
|
Turtas |
Tipinė vertė |
Specifikacija |
|
Kietumas (lietimo / suvirinimo perdangos būklė) |
45 - 55 HRC (450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Tempimo stiprumas |
650 - 850 MPa |
- |
|
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pailgėjimas |
1 - 3 % (trapi medžiaga) |
- |
|
Atsparumas gniuždymui kambario temperatūroje |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Smūgio tvirtumas |
Charpy V{0}}įpjova 5 - 15 J |
- |
Pastaba: Stellite 8 yra trapi{1}}dėvėjimuisi atspari medžiaga. Pagrindiniai jo veikimo rodikliai yra kietumas ir atsparumas dilimui. Jis turi mažą atsparumą tempimui ir labai prastą plastiškumą, todėl paprastai nerekomenduojamas konstrukciniams komponentams, kuriems yra didelė tempimo apkrova.
Aukštos{0}}temperatūros našumas
Aukštos{0}}temperatūros kietumas (pagrindinis privalumas): „Stellite 8“ pasižymi puikiu gebėjimu išlaikyti kietumą aukštoje temperatūroje. Žemiau pateikiamos tipinės pamatinės kietumo svyravimo nuo temperatūros vertės:
|
Temperatūra |
Tipiškas kietumas |
|
Kambario temperatūra |
45 - 55 HRC |
|
400 laipsnių (750 laipsnių F) |
42 HRC |
|
600 laipsnių (1110 laipsnių F) |
38 HRC |
|
760 laipsnių (1400 laipsnių F) |
30 HRC |
|
870 laipsnių (1600 laipsnių F) |
22 HRC |
Antioksidacinės savybės:
Aukštos{0}} temperatūros oksidacijos aplinkoje Stellite 8 sudaro tankią Cr₂O₃ oksido plėvelę ant savo paviršiaus. 1000 valandų veikiant ore 800 laipsnių temperatūroje, oksidacijos masės padidėjimas yra mažesnis nei 1 mg/cm², o tai rodo geresnes antioksidacines savybes nei daugumos geležies pagrindu pagamintų karščiui{7}}atsparių plienų.
Ilgalaikis{0}}terminis stabilumas:
Kai naudojamas aukštesnėje nei 600 laipsnių temperatūroje, lydinys pasižymi puikiu mikrostruktūriniu stabilumu, be reikšmingos fazės transformacijos ar minkštėjimo. Alotropinė kobalto matricos transformacija ir kieto tirpalo sutvirtinimas iš volframo kartu užtikrina ilgą jo tarnavimo laiką aukštoje -temperatūroje.
Taikoma laikmena:
1. Jūros vanduo, sūrus vanduo (puikus atsparumas taškinei korozijai)
2. Oksiduojančios rūgštys: azoto rūgštis (aukštesnis atsparumas korozijai kambario temperatūroje)
3. Ne-oksiduojančios rūgštys: sieros rūgštis (koncentracija mažesnė arba lygi 50 %), druskos rūgštis (koncentracija mažesnė arba lygi 30 %) (paprastai korozijos greitis<0.1 mm/a)
4. Šarminiai tirpalai: natrio hidroksidas, kalio hidroksidas (atsparus visoms koncentracijoms)
5. Organinės rūgštys: acto rūgštis, skruzdžių rūgštis ir kt.
6. Aukštos -temperatūrinės oksidacinės atmosferos, sieros/chloro-turinčios dujos (ant paviršiaus susidaro apsauginė Cr₂O3 plėvelė)
Pastaba: Stellite 8 atsparumas korozijai yra ribotas stipriai redukuojančiose rūgštyse (pvz., koncentruotoje karštoje druskos rūgštyje) ir fluoro -turinčiose terpėse. Esant didelės -tempimo trinties sąlygoms, rekomenduojama naudoti kartu su tepimo priemone.
„Stellite 8“ tinka didelio-dėvėjimosi, vidutinio-poveikio ir aukštos-temperatūros programoms ir rekomenduojama šiose srityse:
Taikymo laukai
-
Vožtuvai ir sandarinimo pramonė: aukšto ir vidutinio slėgio vožtuvų sandarinimo paviršiai (dėtuvės, diskai, kotai), siurblių korpusai, besisukantys sandarikliai, mechaniniai sandarikliai. Jis pasižymi geresniu atsparumu dilimui nei Stellite 6 ir tinka terpėms, kuriose yra kietų dalelių.
-
Orlaivis ir energija: dujų turbinos kreipiančiosios mentės, variklio vožtuvų sandarinimo paviršiai, turbokompresoriaus sandarinimo žiedai, aukštos{0}}temperatūros guoliai.
-
Nafta ir dujos: gręžinių įrankių susidėvinčios dalys, gręžimo vamzdžių jungtys, vožtuvų vidinės dalys, purvo siurblio komponentai, atsparūs didelio{0}}greičio erozijai nuo smėlio-prikrautos terpės.
-
Pramoninės mašinos ir įrankiai: karštosios ekstruzijos štampai, karštosios šlyties peiliai, liejimo formos (varteliai, stūmokliai), ekstruderio varžtai, pjovimo briaunos plastikui apdirbti.
-
Chemija ir naftos chemija: reaktoriaus maišytuvo mentės, nusidėvėjimui atsparūs šilumokaičio vamzdžių plokščių įdėklai, siurblio ir vožtuvo sandarinimo paviršiai, atsparūs bendram korozijos ir susidėvėjimo poveikiui.
-
Branduolinės energijos pramonė: vožtuvų sandarikliai branduolinėse salose, branduolinio{0}}klasės nusidėvėjimui-atsparūs įdėklai, kuriuose naudojamas didelis atsparumas radiacijai ir mikrostruktūrinis stabilumas.
-
Laivų statyba ir atviroje jūroje vykdoma inžinerija:{0}}dėvėjimuisi atsparūs sraigto velenų, siurblio ir vožtuvų komponentų paviršiai, atsparūs jūros vandens korozijai ir mechaniniam nusidėvėjimui.
-
Automobilių ir vidaus degimo varikliai: didelio našumo{0}}išmetimo vožtuvai, svirties svirties, turbokompresoriaus sandarinimo žiedai, išlaikantys anti-dėvėjimąsi ir anti-užstrigimo savybes esant aukštai temperatūrai.
-
Plienas ir terminis apdorojimas: karšto kirpimo geležtės, karšto pjūklo geležtės, krosnies dugno ritinėliai, kreipiamieji ritinėliai, atlaiko oksidaciją aukštoje-temperatūroje ir abrazyvinį nusidėvėjimą.
-
Stiklo ir keramikos formavimas: Stiklo formos, karšto ekstruzijos štampai dėl puikaus atsparumo korozijai išlydytam stiklui ir keramikai.
Pristatymas ir pritaikymas
Siūlome lanksčius ir patikimus tiekimo grandinės sprendimus, kad gautumėte Stellite 8 medžiagas, kurios puikiai atitinka jūsų projekto reikalavimus.
|
Forma |
 Lakštas/lėkštė
|
 Baras / strypas
|
 Besiūlis vamzdis
|
 Juostos / lakšto ritė
|
 Viela / vielos strypas
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Įprastas diapazonas |
Storis: 0.5 - 100 mm |
Skersmuo Φ6-500mm |
Išorinis skersmuo Φ10-300mm |
Storis: 0,1 – 3,0 mm |
Skersmuo Φ0,5-10mm |
|
Tinkinimo galimybė |
Specialios storos/plonos valcavimo, itin{0}}plačios plokštės; specialus paviršiaus apdorojimas, fiksuoto ilgio pjovimas |
Didelio-dydžio kaltiniai strypai (iki Φ800 mm), specialios-formos strypai ir įvairios terminio apdorojimo sąlygos |
Didelio-skersmens storio-sienelių vamzdžiai, speciali lydinio sudėtis; Vamzdžio galų apdirbimas (nuožulnus, fiksuoto ilgio) |
Skirtingos kietumo sąlygos, specialus terminis apdorojimas (stabilizavimas, grūdelių dydžio kontrolė), rūgštimi{0}}plauti paviršiai, elektrolitinis poliravimas, dangos ar specialios apsauginės plėvelės |
Specialus paviršiaus apdorojimas, tikslus piešimas |
Kodėl verta rinktis mus? - Patikima inžinerinė technologija. Patikimas pristatymas.
Esame ne tik tiekėjai, bet ir patikimas medžiagų partneris Kinijoje.
Vertikaliai integruota gamyba
Nuosavas 20 000 ㎡ įrenginys su 10+ automatizuotomis linijomis (8,000+ tonos per metus). Vidinis įrankių ir štampavimo centras leidžia greitai tinkinti ir efektyviai kontroliuoti išlaidas - be tarpininko žymėjimo.
Griežta kokybės kontrolė kiekviename etape
Visiškas pagrindinių kokybės kontrolės taškų atsekamumas gamybos metu . 100% atitinka ASTM/ASME, EN ir GB standartus. Medžiagų bandymų ataskaitos pateikiamos su kiekviena siunta.
Patikima pristatymo ir eksporto pakuotė
10+ metų eksportas į Europą, Šiaurės Ameriką, Pietryčių Aziją ir Vidurinius Rytus su vandeniui atsparia ir anti{1}}rūdžių apsauga, kartu su lanksčiomis pristatymo galimybėmis užtikrina saugų ir{2}}laiką atvykimą.
Mėginio patvirtinimas prieš pradedant masinę gamybą
Mes teikiame nemokamus pavyzdžius kokybės patikrinimui, todėl galite pateikti masinius užsakymus tik patvirtinus. Mes užtikriname nuoseklumą nuo mėginio iki masinės gamybos, tiksliai matuodami matmenis ir skaidrią gamybą.
DUK
K: Kokie yra pagrindiniai „Stellite 8“ pranašumai?
K: Kokio terminio apdorojimo reikia Stellite 8?
Kl .: kokia yra maksimali aptarnavimo temperatūra?
K: Kuo skiriasi Stellite 8 ir Stellite 6?
Populiarus Žymos: stellite 8, Kinija stellite 8 gamintojai, tiekėjai, gamykla
