Produktų savybės
Didelis stiprumas suderintas su geru kietumu (pagrindinis pranašumas)
Pagrindinis API 5L X65 pranašumas yra puikus didelio stiprumo ir tvirtumo balansas. Dėl mažo-anglies mikro-lydinio konstrukcijos (kurios anglies kiekis paprastai yra mažesnis arba lygus 0,18 %) ir TMCP kontroliuojamo valcavimo ir aušinimo proceso, X65 išlaiko gerą atsparumą smūgiams žemoje-temperatūroje, tuo pačiu užtikrinant minimalų 450 MPa takumo ribą ir 535 MPa minimalų atsparumą tempimui. Jo takumo riba yra maždaug 1,55 karto didesnė už X42 (290 MPa), todėl ji tinka didesnio slėgio perdavimo programoms.
|
Veiklos rodikliai |
PSL1 reikalavimai |
PSL2 reikalavimai |
|
Minimalus išėjimo stiprumas (MPa) |
450 |
450 |
|
Didžiausia išeigos stipris (MPa) |
- |
600 |
|
Minimalus tempiamasis stipris (MPa) |
535 |
535 |
|
Didžiausias tempiamasis stipris (MPa) |
- |
760 |
|
Pajamingumo santykis |
- |
Paprastai mažesnis arba lygus 0,93 |
|
Pailgėjimas |
Didesnis arba lygus 22 % |
Didesnis arba lygus 22 % |
Pastaba: PSL2 nustato ir didžiausios takumo ribos, ir didžiausio tempimo stiprio ribas (viršutinės ribos atitinkamai 600 MPa ir 760 MPa), užtikrinant, kad medžiaga būtų pakankamai plastinė deformacija ir didesnė saugos riba, kad būtų išvengta trapios gedimo rizikos, kurią sukelia per didelis išeigos -ir{4}} tempimo santykis.
Puikus suvirinimo efektyvumas (pagrindinis vamzdyno plieno reikalavimas)
Mažai anglies dioksido išmetimo ekvivalento API 5L X65 konstrukcija užtikrina puikų suvirinimo našumą, o tai yra pagrindinis reikalavimas didelės apimties vamzdynų plieno konstrukcijoms. PSL2 klasės anglies ekvivalentas (CEIIW) turi būti mažesnis arba lygus 0,43, o Pcm - mažesnis arba lygus 0,25, užtikrinant gerą kietumą ir atsparumą šaltam įtrūkimui karščio paveiktoje zonoje lauko suvirinimo sąlygomis.
Pagrindiniai suvirinimo taškai:
• Žema CE vertė:
Efektyviai sumažina suvirinimo karščio paveiktos zonos polinkį-kietėti ir sumažina šaltų įtrūkimų riziką
• Mažas{0}}kenksmingų-elementų turinys:
Griežta P ir S kiekio kontrolė (S Mažiau nei 0,005 %), kad būtų užtikrintas suvirinimo siūlės ir pagrindinės medžiagos grynumas
• Tinka įvairiems suvirinimo būdams:
besiūlių plieninių vamzdžių suvirinimas sandūriniu būdu, spiralinių / tiesių siūlių suvirinimo vamzdžių suvirinimas povandeniniu lankiniu būdu ir kt., pasižymintis geromis lauko žiedinio suvirinimo savybėmis
PSL1 klasei viršutinė anglies kiekio riba yra gana plati (Mažiau arba lygi 0,28%), o suvirinimo metu rekomenduojamas 100-150 laipsnių pašildymas. PSL2 klasei anglies kiekio reikalavimas yra griežtesnis (mažesnis arba lygus 0,16–0,18%), todėl suvirinamumas yra geresnis ir paprastai nereikia specialaus išankstinio pašildymo arba tik žemesnės pakaitinimo temperatūros.
Geras atsparumas žemoje{0}}temperatūroje ir atsparumas trapiam lūžimui
API 5L X65 PSL2 klasei reikalingas Charpy V{3}}smūgio bandymas, siekiant užtikrinti medžiagos atsparumą trapiam lūžimui esant žemai temperatūrai. Smulki-grūdė mikrostruktūra, gauta naudojant TMCP procesą, žymiai padidina medžiagos atsparumą žemai -temperatūrai, todėl X65 vamzdžių plieną galima patikimai naudoti šaltuose regionuose ir aplinkoje, kurioje sezoniniai temperatūros pokyčiai yra dideli.
Tipinis atsparumo smūgiams indeksas (PSL2):
• Bandymo temperatūra: -30 laipsnių arba žemesnė (pagal vartotojo reikalavimus)
• Minimali smūgio energija: didesnė arba lygi 42 J (vidurkis) / didesnė arba lygi 36 J (individuali vertė)
• X65 smūgio energija paprastai yra didesnė nei 75–100 J
Geras atsparumas korozijai ir prisitaikymas prie aplinkos
API 5L X65 pasižymi geru atsparumu vienodai korozijai normalioje atmosferoje, gėlame vandenyje, dirvožemyje, naftos ir dujų terpėse. Rūgščioms eksploatavimo aplinkoms (sudėtyje yra H₂S) API 5L PSL2 J priede pateikiami papildomi reikalavimai rūgštims -atspariems vamzdžiams (X65MS / L450MS), įskaitant mažesnį sieros kiekį (Mažiau nei 0,002 %), kietumo kontrolę (Mažiau nei ar lygi 250 HV) ir griežtą HICSSC atsparumo patikrinimą.
Jūrinėje aplinkoje X65 Q/T klasė po grūdinimo pasižymi puikiu atsparumu žemai -temperatūrai ir atsparumu trapiems lūžiams, todėl tinka atviroje jūroje esančių platformų konstrukciniams vamzdžiams ir povandeniniams vamzdynams. Naudojant rūgščiomis eksploatavimo sąlygomis, PSL2 standartas nustato griežtesnius cheminės sudėties, kietumo ir atsparumo vandenilio sukeliamam įtrūkimui (HIC) reikalavimus.
Geras šalto lenkimo ir apdorojimo efektyvumas
API 5L X65 turi mažesnį anglies kiekį ir vidutinį išeigos -ir -tempimo santykį (PSL2 reikalavimas Mažesnis nei 0,93 arba lygus jam), todėl jis gerai formuoja šaltą lenkimą. Jis tinka šaltai-lenktų vamzdžių gamybai ir gali būti naudojamas karšto-lenktų alkūnių gamybai naudojant karšto lenkimo procesus. Jis taip pat pasižymi geromis kirpimo, išlyginimo ir ritinėlio formavimo savybėmis ritinių ir plokščių sąlygomis. Jo darbo kietėjimo savybės padeda pagerinti stiprumą po šalto lenkimo.
Techninės specifikacijos
Cheminė sudėtis (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Elementas |
PSL1 besiūlis vamzdis |
PSL1 suvirintas vamzdis |
PSL2 |
Pastaba |
|
C |
Mažiau arba lygus 0,28 % |
Mažiau arba lygus 0,26 % |
Mažiau arba lygus 0,16–0,18 % |
Mažai{0}}anglies išskiriantis dizainas užtikrina suvirinamumą ir atsparumą žemai{1}}temperatūrai |
|
Mn |
Mažiau arba lygus 1,30 % |
Mažiau arba lygus 1,30 % |
Mažiau arba lygus 1,10–1,70 % |
Kieto tirpalo stiprinimas, stiprinimas |
|
P |
Mažiau arba lygus 0,030 % |
Mažiau arba lygus 0,030 % |
Mažiau arba lygus 0,025 % |
Kenksmingi elementai, griežtai kontroliuojami |
|
S |
Mažiau arba lygus 0,030 % |
Mažiau arba lygus 0,030 % |
Mažiau nei arba lygus 0,005–0,015 % |
Kenksmingi elementai, griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas atsparumas žemai{0}}temperatūrai |
|
Si |
Mažiau arba lygus 0,45 % |
Mažiau arba lygus 0,45 % |
Mažiau arba lygus 0,45–0,50 % |
Deoksidatorius, pagerina stiprumą |
|
V |
Mažiau arba lygus 0,05 % |
Mažiau arba lygus 0,05 % |
Mažiau arba lygus 0,10 % |
Mikro legiravimo elementai, kritulių stiprinimas |
|
Nb |
Mažiau arba lygus 0,05 % |
Mažiau arba lygus 0,05 % |
Mažiau arba lygus 0,05 % |
Mikro legiravimo elementai, kontroliuojamas smulkių grūdelių valcavimas |
|
Ti |
Mažiau arba lygus 0,04 % |
Mažiau arba lygus 0,04 % |
Mažiau arba lygus 0,02–0,04 % |
Mikro legiravimo elementai, kritulių stiprinimas |
|
Kr |
- |
- |
Mažiau arba lygus 0,50 % |
Pagerinkite kietumą ir atsparumą korozijai |
|
Mo |
- |
- |
Mažiau arba lygus 0,20 % |
Pagerinkite kietumą ir temperatūrų stabilumą |
|
Ni |
- |
- |
Mažiau arba lygus 0,20 % |
Pagerinkite atsparumą žemoje{0}}temperatūroje |
|
Cu |
- |
- |
Mažiau arba lygus 0,20 % |
Pagerinti atsparumą atmosferinei korozijai |
|
CEIIW |
- |
- |
Mažiau arba lygus 0,43 % |
Anglies ekvivalentas, kontroliuojantis suvirinamumą |
|
Pcm |
- |
- |
Mažiau arba lygus 0,25 % |
Įtrūkimų jautrumo indeksas |
|
Fe |
Likęs kiekis (≈ 97 %) |
Likęs kiekis (≈ 97 %) |
Likęs kiekis (≈ 97 %) |
Matricos elementas |
Fizinės savybės
|
Turtas |
Vertė / diapazonas |
Bandymo sąlygos |
|
Tankis |
≈ 7,85 g/cm³ |
Kambario temperatūra (20 laipsnių) |
|
Lydymosi taškas |
≈ 1420-1460 laipsnių |
--- |
|
Tamprumo modulis |
≈ 207 GPa |
Kambario temperatūra |
|
Šilumos laidumas |
≈ 50 W/(m·K) |
Kambario temperatūra |
|
Šiluminio plėtimosi koeficientas (20-100 laipsnių) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Puasono koeficientas |
≈ 0.28 |
Kambario temperatūra |
Mechaninės savybės (tipinė vertė)
|
Spektaklis |
PSL1 |
PSL2 |
Įgyvendinimo standartai |
|
Minimalus derlingumo stiprumas |
450 MPa |
450 MPa |
API specifikacija 5L / ISO 3183 |
|
Didžiausias derlingumo stiprumas |
- |
600 MPa |
API specifikacija 5L / ISO 3183 |
|
Minimalus tempimo stiprumas |
535 MPa |
535 MPa |
API specifikacija 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalus tempimo stiprumas |
- |
760 MPa |
API specifikacija 5L / ISO 3183 |
|
Pailgėjimas |
Didesnis arba lygus 22 % |
Didesnis arba lygus 22 % |
API specifikacija 5L |
Pastaba: API 5L X65 „X65“ reiškia mažiausią 65 000 psi (apie 450 MPa) takumo ribą, o skaičius reiškia kilofonų kvadratiniame colyje (ksi) vienetą. X65 stiprumo lygis yra maždaug 1,55 karto didesnis nei X42 (290 MPa). Tikrasis vamzdžių medžiagos takumo riba paprastai svyruoja tarp 470-550 MPa, o tempiamasis stipris svyruoja tarp 550-650 MPa.
Taikoma laikmena
1. Gamtinės dujos, žalia nafta ir rafinuota nafta: didelio{1}}slėgio tolimojo-atstumo pagrindinės perdavimo linijos
2. Vanduo ir srutos: toli{1}}vandentiekio vamzdynai, srutų transportavimas
3. Cheminė terpė: aukšto{1}}slėgio skysčių vamzdynai chemijos gamyklose
4. Miesto dujos: miesto aukšto{1}slėgio dujų paskirstymo tinklai
5. Konstrukciniai vamzdžiai: pastatų konstrukcijos, atviroje jūroje esančios platformos apvalkalas (ne{1}}korozinė aplinka)
6. Bendra korozinė aplinka: įprastas dirvožemis, atmosfera, gėlas vanduo
Pastaba: API 5L X65 netinka aukštai -temperatūrai, aukštam-slėgiui, stipriai rūgščioms terpėms (tokioms kaip karšta koncentruota druskos rūgštis ir vandenilio fluorido rūgštis). Rūgščioje naftos ir dujų aplinkoje, kurioje yra H₂S, reikia pasirinkti specialias medžiagas, nurodytas API 5L PSL2 J priede (rūgštims -atsparūs vamzdžiai X65MS / L450MS), papildomai kontroliuojant sieros kiekį (Mažiau nei 0,002 %), kietumą (Mažiau arba lygų), ir atsparumą HIC 250.
Produkto forma ir gamybos procesas
Besiūlis plieninis vamzdis (besiūlis)
Procesas: karšto valcavimo auskarų vėrimas + prailginimo valcavimas
Skersmens diapazonas: 21.3 - 1067 mm (1/2 colio - 42")
Sienelės storio diapazonas: 2 - 150 mm
Savybės: besiūlė, aukšto slėgio{0}}laikomoji galia, tinka aukšto-slėgio naftos ir dujų magistraliniams vamzdynams
Tipiškas pritaikymas: aukšto{0}}slėgio skysčių transportavimas, naftos ir dujų gręžinių surinkimo ir perdavimo vamzdynai
Tiesios siūlės aukšto{0}}dažnio atsparumo suvirintas vamzdis (ERW)
Procesas: karšto{0}}valcavimo ritė → šaltas lenkimo formavimas → aukšto-dažnio atsparumo suvirinimas
Išorinio skersmens diapazonas: paprastai mažesnis arba lygus 610 mm (24 colių)
Sienelės storio diapazonas: Paprastai mažesnis arba lygus 20 mm
Savybės: Didelis matmenų tikslumas, didelis gamybos efektyvumas ir reikšmingi išlaidų pranašumai
Tipiškas pritaikymas: vidutinio ir žemo slėgio{0}}naftos ir dujų atšakos, miesto dujotiekiai ir konstrukciniai vamzdžiai
Suvirinimo šilumos įvesties valdymas: aukšto{0}}dažnio suvirinimas didesniu ar lygiu 100 kHz (PSL2 reikalavimas), kad būtų užtikrinta stabili suvirinimo kokybė
Spiralinis panardinamas lankinis suvirintas vamzdis (SSAW)
Procesas: karštai{0}}valcuota ritė → spiralės formavimas → dvipusis-suvirinimas panardintu lankiniu būdu
Išorinio skersmens diapazonas: paprastai 219 - 2500 mm
Sienelės storio diapazonas: 6 - 25 mm
Savybės: Didelis skersmuo suteikia didelių pranašumų, todėl tokio paties pločio plieninės juostos gali pagaminti įvairaus skersmens. Spiralinių siūlių įtempimas sudaro tik 75–90 % tiesių siūlių, todėl jos gali atlaikyti didesnį slėgį. Teoriškai jie gali būti nuolat gaminami neribotais ilgiais.
Įprasti pritaikymo būdai: didelio{0}}skersmens vandens/dujų vamzdynai, jūrinės inžinerijos apvalkalas
Tiesios siūlės panardintas lankinis suvirintas vamzdis (LSAW)
Procesas: plieno plokštės → JCOE formavimas / UOE formavimas → dvipusis -pusinis povandeninis lankinis suvirinimas
Išorinio skersmens diapazonas: 406 - 1620 mm (16 colių - 64")
Sienelės storio diapazonas: 6 - 50 mm
Savybės: Trumpos suvirinimo siūlės, mažas suvirinimo medžiagų suvartojimas, platus išorinio skersmens ir sienelės storio diapazonas
Tipiškas pritaikymas: aukšto{0}}slėgio tolimojo-atstumo perdavimo vamzdynai, povandeniniai vamzdynai, naftos ir dujų surinkimo ir transportavimo magistraliniai vamzdynai
Taikomi standartai ir pristatymo sąlygos
Standartas: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Produkto specifikacijos lygis: PSL1 (pagrindinis lygis), PSL2 (patobulintas lygis)
Pristatymo sąlygos: karštas{0}}valcavimas, kontroliuojamas valcavimas (TMCP), normalizuotas, normalizuotas valcavimas, terminis apdorojimas (gesinimas + grūdinimas) ir kt.
Galų apdorojimas: plokšti galai, nusklembti galai, srieginiai galai, specialūs tvirtinimo galai
Sertifikatas: laikantis PSL2 reikalavimų, turi būti pateiktas atitikties sertifikatas (SR15.1 privalomas) ir turi būti įdiegtas visiškas -proceso atsekamumas (SR15.2 privalomas).
Gydymo režimas ir suvirinimo pagrindiniai dalykai
Galutinis API 5L X65 veikimas priklauso nuo TMCP kontroliuojamo valcavimo ir kontroliuojamo aušinimo proceso arba gesinimo ir grūdinimo (Q&T):
1. Kontroliuojamas valcavimas ir kontroliuojamas aušinimas (TMCP, naudojamas smulkiagrūdžiai mikrostruktūrai ir optimalioms mechaninėms savybėms gauti):
Įkaitinkite iki 1100{2}}1200 laipsnių grubaus valcavimo, tada atlikite kontroliuojamą valcavimą, labai sumažindami 850–950 laipsnių apdailos temperatūros diapazoną (valcavimas nerekristalizacijos zonoje), po to kontroliuojamas aušinimas 600–800 laipsnių ribose. Dėl to gaunama vienoda ir smulki ferito + perlito mikrostruktūra (dažniausiai grūdelių dydis yra didesnis nei 9), užtikrinant subalansuotą stiprumo ir kietumo derinį. Rūgštiems aptarnavimo linijų vamzdžiams TMCP yra tinkamiausias proceso būdas, siekiant išvengti kenksmingų fazių nusodinimo.
2. Grūdinimas ir grūdinimas (Q&T, X65Q klasė, kad būtų pasiektas geresnis bendras našumas):
PSL2 klasės X65Q reikalingas gesinimo ir grūdinimo apdorojimas: kaitinimas iki 900–940 laipsnių gesinimui, po to grūdinimas 530–630 laipsnių diapazone. Grūdinimo ir grūdinimo apdorojimas gali dar labiau patobulinti grūdų struktūrą, pagerinti HIC atsparumą ir organizacinį vienodumą. Kuo žemesnė grūdinimo temperatūra (pvz., 530 laipsnių), tuo didesnis stiprumas; kuo aukštesnė grūdinimo temperatūra (pvz., 630 laipsnių), tuo didesnis kietumas.
3. Po-suvirinimo terminis apdorojimas (jei reikia):
Jei po vamzdžio suvirinimo žiediniu siūlu reikia sumažinti įtampą, galima atlikti po-suvirinimo terminį apdorojimą 550-650 laipsnių temperatūroje 1-2 valandas. Po-suvirinimo terminio apdorojimo reikia atkreipti dėmesį į šildymo ir aušinimo greičio reguliavimą, kad nepakenktų pagrindinės medžiagos mikrostruktūrai ir savybėms. Tyrimai parodė, kad po suvirinimo įtempių mažinimo terminis apdorojimas 600 laipsnių kampu gali veiksmingai sumažinti liekamuosius įtempius ir pagerinti kietumą.
Svarbus priminimas:
Įprastose naftos ir dujų perdavimo aplinkose be H₂S, po suvirinimo įtempių mažinimo terminio apdorojimo paprastai nereikia.
Jei vamzdynai yra rūgščioje aplinkoje (sudėtyje yra H₂S), būtina griežtai laikytis API 5L PSL2 J priedo, kad būtų išvengta per didelio kietumo (mažesnio arba lygaus 250 HV), kurį sukelia netinkamas po-suvirinimo terminis apdorojimas.
Suvirinimo metu būtina griežtai kontroliuoti šilumos tiekimą (rekomenduojama 0,5-2,5 kJ/mm) ir tarpo temperatūrą (paprastai 100 laipsnių arba lygi), kad būtų išvengta grūdelių sutirštėjimo karščio paveiktoje zonoje ir per didelio kietumo.
API 5L X65 (L450) tinka aukšto-slėgio naftos ir dujų tolimojo- perdavimo vamzdynams, jūrų vamzdynams ir didelio{5}}stiprumo konstrukciniams vamzdžiams. Rekomenduojama naudoti šiose srityse:
Taikymo laukai
-
Tolimojo{0}}atstumo pagrindinės naftos ir gamtinių dujų perdavimo linijos
● Didelio{0}}slėgio toli{1}}naftos ir dujų magistraliniai vamzdynai
● Povandeniniai vamzdynai, jūriniai stovai
● Dideli dujų telkinių surinkimo ir perdavimo magistraliniai vamzdynai, magistralinių gamtinių dujų vamzdynų tinklas -
Miesto aukšto slėgio{0}}dujotiekio tinklas
● Miesto aukšto slėgio{0}}gamtinių dujų perdavimo ir skirstymo magistralinis dujotiekis
● Aukšto slėgio{0}}dujų reguliavimo stoties įleidimo ir išleidimo magistraliniai vamzdynai -
Vandens tiekimo ir drėkinimo inžinerija
● Ilgo{0}}atstumo aukšto{1} slėgio vandens perdavimo magistralinis vamzdynas
● Didelio masto{0}}vandens apsaugos projektas, palaikantis vamzdynus -
Chemijos inžinerija ir pramoniniai aukšto{0}slėgio vamzdynai
● Aukšto{0}}slėgio proceso vamzdynai chemijos gamyklose
● Elektrinės aukšto{0} slėgio cirkuliacinis vandens vamzdis -
Konstrukciniai vamzdžiai (didelio stiprumo)
● Striukė su platforma jūroje (didelės{0}}stiprybės dalis)
● Vamzdžiai dideliems tiltų poliniams pamatams
● Daugiaaukščių pastatų{0}}plieninių konstrukcijų atraminiai vamzdžiai
● Jūros vėjo jėgainių pamatų konstrukcinis vamzdis
Pristatymas ir pritaikymas
Siūlome lanksčius ir patikimus tiekimo grandinės sprendimus, kad gautumėte API 5L X65 linijos vamzdį, kuris puikiai atitinka jūsų projekto reikalavimus.
|
Forma |
 Besiūlis plienas
Vamzdis |
 Tiesios siūlės atsparumas
Suvirintas vamzdis (ERW) |
 Spiralinis panardintas lankas
Suvirintas vamzdis (SSAW) |
 Tiesi siūlė panardinta
Lankiniu būdu suvirintas vamzdis (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Įprastas diapazonas |
Išorinis skersmuo: 21.3 - 1067 mm; Sienelės storis: 2 - 150 mm |
Išorinis skersmuo: 21.3 - 610 mm; Sienelės storis: 2 - 20 mm |
Išorinis skersmuo: 219 - 2500 mm; Sienelės storis: 6 - 25 mm |
Išorinis skersmuo: 406 - 1620 mm; Sienelės storis: 6 - 50 mm |
|
Tinkinimo galimybė |
Karštai valcuoti besiūliai{0}}vamzdžiai, fiksuoto |
Aukšto -dažnio tiesių-siūlių suvirinimo vamzdžiai, fiksuoto |
Didelio-skersmens spirale suvirinti vamzdžiai, fiksuoto-ilgio pjovimas, nuožulnus apdorojimas, antikorozinė danga (FBE/3PE) |
JCOE/UOE formavimas, ilgio pjovimas, kampinis apdirbimas, specialus vamzdžio galų apdorojimas |
Kodėl verta rinktis mus? - Patikima inžinerinė technologija. Patikimas pristatymas.
Esame ne tik tiekėjai, bet ir patikimas medžiagų partneris Kinijoje.
Vertikaliai integruota gamyba
Nuosavas 20 000 ㎡ įrenginys su 10+ automatizuotomis linijomis (8,000+ tonos per metus). Vidinis įrankių ir štampavimo centras leidžia greitai tinkinti ir efektyviai kontroliuoti išlaidas - be tarpininko žymėjimo.
Griežta kokybės kontrolė kiekviename etape
Visiškas pagrindinių kokybės kontrolės taškų atsekamumas gamybos metu . 100% atitinka ASTM/ASME, EN ir GB standartus. Medžiagų bandymų ataskaitos pateikiamos su kiekviena siunta.
Patikima pristatymo ir eksporto pakuotė
10+ metų eksportas į Europą, Šiaurės Ameriką, Pietryčių Aziją ir Vidurinius Rytus su vandeniui atsparia ir anti-rūdžių apsauga, kartu su lanksčiomis pristatymo galimybėmis užtikrina saugų ir{2}}laiką atvykimą.
Mėginio patvirtinimas prieš pradedant masinę gamybą
Mes teikiame nemokamus pavyzdžius kokybės patikrinimui, todėl galite pateikti masinius užsakymus tik patvirtinus. Mes užtikriname nuoseklumą nuo mėginio iki masinės gamybos, tiksliai matuodami matmenis ir skaidrią gamybą.
DUK
K: Kokie yra pagrindiniai API 5L X65 pranašumai?
K: Kuo skiriasi API 5L X65 PSL1 ir PSL2? Kaip išsirinkti?
K: Kuo skiriasi API 5L X42, X52, X65 ir X70? Kaip iš jų išsirinkti?
Kl .: kokia yra maksimali API 5L X65 darbinė temperatūra?
K: Koks yra API 5L X65 suvirinimo našumas?
K: Koks yra API 5L X65 atsparumas korozijai?
Klausimas: Ar API 5L X65 gali pakeisti ASTM A53 arba X42?
Populiarus Žymos: api 5l x65, Kinijos api 5l x65 gamintojai, tiekėjai, gamykla
